GALVANISATION Y PEINTURE
GALVANISATION

Tous les produits que nous fabriquons reçoivent un traitement final de galvanisation. Il s’agit de l’une des finitions utilisées pour améliorer la résistance contre la corrosion de l’acier (et des alliages de fer) grâce à un fin revêtement superficiel. Ce type de solution est très efficace, même dans les environnements où la corrosion est élevée (cf. Tableau 1).

TABLEAU 1
Corrosivité des atmosphêres et des taux de corrosion du zinc.
Corrosivité
catégorie
Environnements
Taux de corrosivité
du zinc (µm/año)
C1 Intérieur: Sec 0,1
C2 Intérieur: Condensation occasionnelle. 0,1 à 0,7
Extérieur: Rural, à l'intérieur du pays.
C3 Intérieur: Une forte humidité, l'air légèrement contaminées. 0,7 à 2
Extérieur: Urban dans le pays ou zones côtières Intérieur faible salinité.
C4 Intérieur: Les piscines, les usines de produits chimiques. 2 à 4
Extérieur:Extérieur industrielle dans le pays ou les zones côtières urbaines.
C5 Extérieur: Maison à la campagne Intérieur. 4 à 8

El L’acier non protégé possède une durée de vie de seulement deux ans avant que sa fonctionnalité ou son intégrité structurelle ne soient affectées. En revanche, les revêtements galvanisés obtenus en usines de galvanisation durent au moins dix ans et n’ont besoin d’aucun type d’entretien, même dans les pires conditions climatiques.

La norme espagnole et internationale UNE EN ISO 1461:2009, « Revêtements par galvanisation à chaud sur produits finis en fer et en acier » est la norme de base qui détermine les caractéristiques à respecter par les revêtements galvanisés obtenus dans des installations discontinues de galvanisation à chaud.

La galvanisation consiste à former un revêtement en zinc sur les pièces et produits en fer ou en acier par immersion dans un bain de zinc fondu à 450 ºC.
Une réaction de diffusion entre le zinc et l’acier se produit pendant l’immersion dans le zinc fondu et entraîne la formation de plusieurs couches d’alliages zinc – fer.

Lorsque les matériaux du bain de zinc sont extraits, ces couches d’alliage sont couvertes d’une couche externe du métal à l’état pur, qui dans l’ensemble offre à l’acier une excellente résistance à la corrosion.

La réaction de galvanisation se produit uniquement si les surfaces des matériaux sont chimiquement propres : ces derniers doivent donc être soumis à un processus de préparation superficielle au préalable.

C’est pourquoi nous suivons les étapes suivantes dans notre usine afin d’obtenir une finition superficielle adéquate :
1-Suspension des pièces
2- Dégraissage
3- Décapage
4- Fluxage
5- Galvanisation
6- Décrochage des pièces
7- Repassage

Les dimensions de notre creuset de galvanisation sont de 12,5 m de long par 2,5 m de profondeur et 1,5 m de large. Ces mesures nous permettent de galvaniser des matériaux de différentes longueurs presque sans limites.

Une fois que les pièces sont galvanisées, elles sont soumises à un processus de contrôle pour évaluer leur aspect final ainsi que l’épaisseur du revêtement obtenu afin de vérifier qu’ils respectent la norme UNE EN ISO 1461:2009.
(cf. Tableau 2).

 

TABLEAU 2
L'épaisseur minimale du revêtement sur ​​des échantillons sans centrifugation.
Norme UNE EN ISO 1461:2009.
Épaisseur de la pièce (mm)
Loca revêtement d'épaisseur minimum (µm)
Revêtement d'épaisseur minimum (µm)
Acier ≥ 6mm. 70 85
Acier ≥ 3mm. hasta < 6 mm. 55 70
Acier ≥ 1,5mm. hasta < 3mm. 45 55
Acier < 1,5 mm. 35 45
Pièces moulées ≥ 6mm. 70 80
Acier < 6mm. 60 70
cimentacion
cimentacion
cimentacion
cimentacion